【廣州廣汽豐田汽車工廠�橡膠接頭合同
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一、廣州廣汽豐田汽車工廠介紹：
廣汽豐田汽車有限公司（GAC TOYOTA�，成立于2004�9�1日，由廣汽集團股份有限公司與日本豐田汽車公司各出�50%組建，合作期�30�，注冊資�16.92億元� 公司位于中國極具活力的珠三角的幾何中�--廣州南沙區，占地面�187萬平方米，建筑面�40萬平方米，起步產�20萬輛/年。目前共有員�5500余人，其中大專及其以上學歷者達24.9%，平均年齡為26��
以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義，公司引進全球最先進的生產設備和工�。沖�、焊�、樹脂、涂裝和總裝等五大工藝布局近乎完美，其中：沖壓車間裝配了全球領先的伺服壓力�，輔以高速的零部件搬�，使加工速度達到了世界領先水�,勞動生產率提�20%以上。而且，高精度的加工技術使加工能耗控制在最小的范圍，噪聲更降低�85分貝以下，為其贏得了“世界上最安靜的壓力機”的盛譽；焊裝車間導入了豐田最新的GBL(GLOBAL BODY LINE)�，采用最新的焊接機器�，自動化程度高達47.6%，尤其是率先引進的多軸蛇型機器人和新型焊槍，能以更小的空間占用和更低的能�，實現世界領先的焊接品質。該GBL線率先引入了代表世界領先技術的“內側夾緊裝夾技術”，在有效地確保車身精度的同時，確保在生產節拍內進行車型的切替，真正實現了柔性化生產；涂裝車間所廣泛采用的“水性涂料”全球領�，車間內的VOC指標達到了世界最低的排放標準。豐田領先的“灰塵感應器”和“防塵水簾”等高科技裝備的導入，使得車輛油漆的各項技術指標遙遙領先；總裝車間導入了創新的“SPS系統”（精細的零件分揀系統�，使得零件區與裝配區分離，工廠被極大地簡潔化；優化的物流系統使物流線路更短，生產效率更高；整個系統的生產柔性化程度更高，更加適合多車型共線生產。同�，總裝車間配備了“重量輔助裝置”，可使10KG以上的零部件能被輕易地進行優化移動和裝配，即便是體力稍遜的工人也足以輕松勝任所有的作業。而在輪胎組裝環節設置的“扭力顯示裝置�，可對裝配的扭力指標進行前所未有地精確控��
三、【廣州廣汽豐田汽車工廠】橡膠接頭介紹：
